Magnesia Carbon Brick

Kort beskrivelse:

Magnesia carbonsten er lavet af højt smeltepunkt, alkalisk oxid, magnesiumoxid (smeltepunkt 2800 ° C) og kulstofmaterialer med højt smeltepunkt, der er vanskelige at blive infiltreret af slagge som råmaterialer, og forskellige ikke-oxidadditiver tilsættes. Et ikke-brændende ildfast kompositmateriale kombineret med et kulstofbindemiddel.
Det vigtigste råmateriale til produktion af magnesia carbon mursten, kvaliteten af ​​magnesia har en yderst vigtig indflydelse på ydeevnen af ​​magnesia carbon mursten. Renheden af ​​magnesia har en betydelig indvirkning på slaggens modstandsdygtighed for magnesia kulsten. Jo højere magnesiumoxidindholdet er, desto lavere er de relative urenheder, jo lavere graden af ​​silikatfaseseparation, jo højere er graden af ​​direkte binding af periclase, og jo højere modstandsdygtighed over for slaggindtrængning og slaggetab. Urenhederne i magnesia inkluderer hovedsageligt calciumoxid, siliciumdioxid og jernoxid. Hvis indholdet af urenheder er højt, især boroxidforbindelser, vil det have negativ indflydelse på ildfasthed og ydeevne ved magnesia.


Produktdetaljer

PRODUKTIV PROCESS

PAKNING OG FORSENDELSE

Produktetiketter

Beskrivelse

Magnesia carbonsten er lavet af højt smeltepunkt, alkalisk oxid, magnesiumoxid (smeltepunkt 2800 ° C) og kulstofmaterialer med højt smeltepunkt, der er vanskelige at blive infiltreret af slagge som råmaterialer, og forskellige ikke-oxidadditiver tilsættes. Et ikke-brændende ildfast kompositmateriale kombineret med et kulstofbindemiddel.
Det vigtigste råmateriale til produktion af magnesia carbon mursten, kvaliteten af ​​magnesia har en yderst vigtig indflydelse på ydeevnen af ​​magnesia carbon mursten. Renheden af ​​magnesia har en betydelig indvirkning på slaggens modstandsdygtighed for magnesia kulsten. Jo højere magnesiumoxidindholdet er, desto lavere er de relative urenheder, jo lavere graden af ​​silikatfaseseparation, jo højere er graden af ​​direkte binding af periclase, og jo højere modstandsdygtighed over for slaggindtrængning og slaggetab. Urenhederne i magnesia inkluderer hovedsageligt calciumoxid, siliciumdioxid og jernoxid. Hvis indholdet af urenheder er højt, især boroxidforbindelser, vil det have negativ indflydelse på ildfasthed og ydeevne ved magnesia.

Funktioner

Har god høj temperaturbestandighed / stærk slaggmodstand

God termisk stødmodstand / Lav krybning ved høj temperatur

Ansøgning

Magnesia kulstofsten bruges hovedsageligt til foring af omformere, vekselstrømsbueovne, jævnstrømsbueovne og slaggelinier af slev.

Fysiske og kemiske indikatorer

STÅLLADLE

Mærke
Ejendomme

Kemiske egenskaber (%)

Fysiske egenskaber

Hovedapplikation

MgO

FC

Al2O3

AP (%)

BD (g / cm3)

CCS (MPa)

HMOR (1400ºCX0.5hr)

LF 8 BI

90

8

2

4

3

45

8

Bundpåvirkning

LF 8 BN

90

8

2

4

3

45

6

Ikke-påvirkning i bunden

LF 10 f.Kr.

88

10

2

4

3

45

8

Bund konisk / stænkpude

LF 12 MP

86

12

2

4

3.05

45

10

Rensning af Metal Zone

LF 12 MN

86

12

2

5

3.05

40

6

Metal Zone ikke rensende

LF 14 SP

84

14

2

3

3.1

40

10

Rensning af slaggezone

LF 14 SN

84

14

2

3

3.1

40

8

Slagzone, der ikke renses

LF 13 FB

85

13

2

5

3

40

6

Gratis bord

Produktiv proces

1. kvalitetskontrol af råmaterialer inklusive fysisk og kemisk test.           
2. knusning og formaling af bulk råvarer.
3. I henhold til det kundedataark, der kræves for at blande råmateriale.
Tryk eller formning af den grønne mursten afhænger af forskellig råmateriale og mursten.
4.Tør murstenene ved tørreovn.
5.Sæt murstenene i tunnelovnen til brænding ved højere temp. Fra 1300-1800 grader.
6. kvalitetskontrolafdelingen vil kontrollere de færdige ildfaste mursten tilfældigt.

Pakning og forsendelse

Emballage i henhold til sikkerhed til søs eksporterende pakning Standard
Afsendelse: ilægning af det færdige pakkemateriale fra fabrikken med container fra dør til dør   
Ved havet fumigeret træpalle + plastbælte + plastfolie.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • 1. kvalitetskontrol af råmaterialer inklusive fysisk og kemisk test.           
    2. knusning og formaling af bulk råvarer.
    3. I henhold til det kundedataark, der kræves for at blande råmateriale.
    Tryk eller formning af den grønne mursten afhænger af forskellig råmateriale og mursten.
    4.Tør murstenene ved tørreovn.
    5.Sæt murstenene i tunnelovnen til brænding ved højere temp. Fra 1300-1800 grader.
    6. kvalitetskontrolafdelingen vil kontrollere de færdige ildfaste mursten tilfældigt.

    Emballage i henhold til sikkerhed til søs eksporterende pakning Standard
    Afsendelse: ilægning af det færdige pakkemateriale fra fabrikken med container fra dør til dør   
    Ved havet fumigeret træpalle + plastbælte + plastfolie.

    Skriv din besked her og send den til os

    PRODUKTKATEGORIER

    Fokus på at levere mong pu-løsninger i 5 år.